Ein Drittel der von uns gelieferten Verpackungen besteht aus Behältern, die wir im Auftrag für Kunden nach Maß entworfen, produziert und zusammengestellt haben. Wir verfügen über die Produktionsanlagen, Materialien und Mittel, um bereits bei der Abnahme einzelner Einheiten Maßanfertigungen zu liefern, auch pro Stück, aber auch für große Serienproduktionen. Häufig geht es auch um die Anpassung oder Erweiterung eines Standardprodukts aus unserem Sortiment oder es werden ganz neue Produkte entwickelt.
Interieure sind sehr wertvoll in der Industrie und Supply Chain. :
- Sie schützen den Inhalt während der Lagerung und Transport
- Sie standardisieren und organisieren die Lieferung der Produkte, was eine automatische Manipulation ermöglicht
Wir liefern maßgeschneiderte Interieurs aus verschiedenen Materialien und verwenden verschiedene Produktionsmethoden. Für jede Ausgabe schauen wir uns an, welche Materialien am besten verwendet werden können. Um ein komplettes Paket zu erstellen, werden die Innenräume häufig in Kombination mit unseren Behältern und Palettenkästen verwendet. Auch in ESD-sicherem Material erhältlich.
Jedes Material hat seine Vor- und Nachteile.
Herstellungsverfahren Schauminterieurs
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um empfindliche Teile in Schaum zu verpacken.
- stanzen
- Wasserstrahlschneiden
- Fräsen
- Konturschneiden
Aufgrund der Verwendung entscheiden wir uns für die richtige Technik.
vorgestanzte Schaumblöcke
Engels hat standardmäßig vorgestanzte Schaumstoffblöcke im Sortimen. Mit diesem Rasterschaumstoffplatte lässt sich ganz einfach eine passende Innenausstattung für Kunststoffbehälter oder Kunststoffkoffer gestalten. Zupfschaum ist eine praktische und kostengünstige Alternative zu maßgefertigtem Schaumstoff.
Der Vorteil eines Standard-Schaumstoffblocks aus Rasterschaumstoff besteht darin, dass die vorgestanzten Schaumstoffblöcke entfernt werden müssen. So viel wie nötig und Sie haben eine individuelle Schaumstoff-Innenausstattung geschaffen und Ihr Produkt passt perfekt in unsere Kunststoffbehälter oder Kunststoffkoffer.
maßgeschneiderte Schauminterieurs
Darüber hinaus fertigen wir maßgeschneiderte Interieurs auf der Basis angelieferter 3D-Modelle des zu verpackenden Produkts. Wenn es ein solches nicht gibt, wird das Interieur anhand eines gelieferten Modells angefertigt.
Schauminterieurs in größeren Auflagen
Für die Fertigung von Interieurs in größeren Auflagen formen wir den Schaum mit Matrizen. Ein großer Vorteil dieser Technik besteht darin, dass Formteile mit einer komplexen Geometrie realisiert werden können. Beispiele für Materialien für matrizengeformten Schaum sind EEP und EPS.
Abhängig von der Anwendung verwenden wir verschiedene Arten von Schaum.
Schauminterieurs passen wir in unsere Standardkunststoffbehälter ein, aber auch in unsere Koffer. Außerdem fertigen wir Schauminterieurs für größere Verpackungen wie (klappbare) Palettenboxen. Schaum wird auch als Teil einer Zusammenstellung verwendet. Schaumteile können gut auf Stegplatten geklebt werden und dienen als Puffer oder Abstandshalter.
Textilinterieurs bieten kratzempfindlichen Komponenten optimalen Schutz.
Textilinterieurs bieten kratzempfindlichen Komponenten optimalen Schutz. Ein großer Vorteil besteht darin, dass sie flexibel sind und sich deshalb bestens für Produkte mit komplizierten Formen eignen. Außerdem bietet diese Flexibilität Vorteile beim eventuellen Rücktransport leerer, faltbarer Verpackungen.
Wir bieten eine Auswahl an verschiedenen Materialien an, wobei wir besonders auf die Kratzempfindlichkeit der zu verpackenden Produkte achten. Die verschiedenen Textilinterieurs liefern wir in in verschiedenen Materialstärken, jeweils abgestimmt auf das zu verpackende Produkt.
Darüber hinaus können Textilinterieurs mit anderen Materialien, beispielsweise Stegplatten oder Schaum, gefüttert werden. Stegplatten sorgen für zusätzliche Stabilität, Schaum bietet einen noch besseren Schutz der Produkte.
Die Textilinterieurs können in Standardkunststoffbehälter montiert werden, aber beispielsweise auch in einen auf Maß gefertigten Behälter aus Stegplatten. Wir passen sie sogar an größere Modelle wie Palettenboxen, klappbare Palettenboxen und Metallregale an.
Das Tiefziehen ist eine Herstellungsmethode, bei der aus einer flachen Kunststoffplatte ein neues Produkt hergestellt wird. Dieses Produkt kann ein Werkstückträger, ein Behälter oder ein Deckel sein.
Wie funktioniert es?
Das Vakuumformen einer Verpackung funktioniert wie folgt:
- Die Platte wird in die Maschine geklemmt, erwärmt und als Luftblase aufgeblasen.
- Anschließend wird die Form nach oben gefahren und die Luft wird aus der Maschine gesogen. Der Kunststoff legt sich um die Form.
- Nachdem das Produkt abgekühlt ist, wird die Form wieder nach unten gezogen und die Platte wird aus der Maschine genommen.
- Das Produkt, beispielsweise ein Behälter oder Tray wird daraufhin mit einer Stanze, Bandsäge oder Fräse von der Platte gelöst.
- Das restliche Plattenmaterial wird zerkleinert, um neue Platten daraus zu extrudieren.
Anwendungen
Vakuumgeformte Verpackungen werden häufig als Produktträger, Tray oder Behälter zur Belieferung der produzierenden Industrie eingesetzt. Vakuumgeformte Innenräume positionieren und schützen zu transportierende Teile.
Betrachtet man die klassische Lösung, sieht man häufig Transportkiste aus Kunststoff mit tiefgezogenem Innenräume als Warenträger. Der Kunststoffbehälter dient zum Stapeln, der vakuumgeformte Innenraum positioniert und schützt die zu transportierenden Teile. Es ist relativ teuer, man muss für ein einziges Paket zweimal produzieren. Deshalb haben wir in Vakuumformwerkzeuge mit Ersatzteilen investiert, die beide Funktionen vereinen.
Vorteilhafter Preis
Da Vakuumformwerkzeuge nur einem Bruchteil der Kräfte standhalten müssen, die Spritzgießwerkzeuge aushalten müssen, sind diese auch fast 80 % günstiger. Das Vakuumformen ist generell bei Serien ab 250 Stück von Vorteil. Vakuumverpackungsmöglichkeiten sind vielfältig. Gerne besprechen wir Ihre Vorstellungen mit Ihnen.
Materialauswahl
Beim Thermoformen kann jedes Material verwendet werden, das durch Erhitzen plastisch wird (Thermoplast). Die Wahl der Kunststoffart hängt hauptsächlich von der Anwendung ab.
Wir verwenden Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP), um starke und schlagfeste Produkte herzustellen. HDPE ist sturzfest und nahezu unzerbrechlich, zum Beispiel für die Gepäckablage am Amsterdamer Flughafen verwendet, um „schwieriges“ Gepäck wie Kosmetiktaschen oder Rucksäcke problemlos auf Förderbändern zu transportieren.
Wenn Festigkeit und Formgenauigkeit wichtig sind, wählen wir normalerweise ABS (recycelt) oder PET. Da ABS sehr präzise verformt werden kann, ist es möglich, detaillierte Formen für kleinere Produkte wie LED-Leuchten oder schwierige Formen wie Zahnräder und elektronische Komponenten zu erstellen.
